技術參數

注：1、制冷標準工況：環境溫度干球溫度35℃/濕球溫度24℃;冷水進水溫度12℃，出水溫度7℃。　　

制熱標定工況：環境溫度干球溫度7℃DB/濕球溫度6℃;熱水進水溫度40℃，出水溫度45℃。　　2、、為確保技術不斷更新，以上參數如有變動，恕不另行通知。我公司承接參數表外的非標產品，詳細情況請咨詢技術部　　3、此機組可根據客戶要求定制熱回收，熱回收量為機組制冷量的10%～25%，在定制機組時要注明熱回收量。熱回收的熱水溫度最高可達到55℃

應用范圍

塑料工業：(1)應用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率。

(2)塑料產品，塑料容器，食品包裝膜，醫用包裝膜等的制造行業，塑料產品(電視機，計算機，洗衣機，手機，冰箱，空調，塑料玩具，汽車塑料配件等等)的注塑工藝中，能否及時有效地冷卻(降溫)，將直接影響產品的外表光潔度及外形合格率，從而影響生產效率，影響生產成本及企業利潤.塑料容器(吹瓶)及包裝膜的生產，則更離不開冷水機(冰水機):塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型，生產出來的容器將不飽滿，壁厚不均，色澤不明亮，甚至無法成型，造成產品品質較低.包裝膜的生產中如沒有冷水(風)的冷卻成型則無法生產出合格地產品.如使用冷水機(冰水機)提供的冷水(風)來冷卻，不但能大大提高產品質量，而且還能提高生產效率.

機械工業：應用于機床切削刀具冷卻液的冷卻:刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量.;數控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。

控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床用冷水機：應用于數主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機械潤滑的效率減少磨損及機械壽命。

電子行業、超聲波清洗行業用冷水機：穩定電子元件內部在生產線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業，有效地防止昂貴的清洗劑揮發和揮發給人帶來的傷害。在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態

真空離子鍍膜行業用冷水機：離化源在初始工作時需加熱啟動，運行時需冷卻，冷卻系統故障將會導致離化源損壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量。

電鍍行業用電鍍冷水機：

●使各種類電鍍液冷卻，使金屬、非金屬分子穩定.冷水機使金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高質量，并可有效地回收各類昂貴的化學物質，工業制冷設備同理也適用于真空鍍膜工業。

A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾機或是過濾網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時間短、效果好;缺點就是蒸發器需要做防腐處理(一般采用鈦合金)，蒸發器里容易結垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機器運行。

B.間接冷卻：氧化槽里鋪置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的;若鋪鈦管不便可添一換熱器(需是鈦合金制成)一邊走冷凍水一邊走鍍液。

●冷水機有助把金屬與非金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數，提高生產率;在電鍍業，冷水機有助迅速回收各種化學品，減少浪費，節省金錢。電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不斷地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度，均勻度，平整度及表面光潔度有著較大影響.而選擇用冷水機(冰水機)提供的凍水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高.

冶金行業：冷軋和熱軋工藝冷卻

建筑工業：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。

化工行業:主要用于化工反應釜(化工換熱器)的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫(冷卻)的目的，用以提高產品質量.

食品工業：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發酵食品的溫度等。

制藥行業:制藥行業主要用于生產車間溫度，濕度的控制及生產原料藥過程中反應熱的帶出.

化纖工業：冷凍干燥空氣，保證產品質量。

激光加工：超溫和流量雙重保護，配備流量保護開關。當水泵發生故障或水量過少時，流量開關動作，自動斷開激光機電源，防止激光頭缺水過熱，甚至破裂。

擠出線材及抽粒行業用冷水機：很明顯，水槽是個開放式的容器，所以，我們在選配冷水機時，要注意一點，冷水機的蒸發器，應選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式冷水機的蒸發器，是一個開放式的水箱，當冷水機停止工作時，泵浦沒有壓力，水槽的水位一般高于冷水機，此時，水槽的水會回流到冷水機的水箱，造成冷水機的水箱溢水。殼管式則不同，其蒸發器是一個閉回路，不會有溢水的問題。

食品工業用冷水機：冷水機用于各類食品加溫后高速冷卻，使之能適用入罐及裝瓶要求，另外還有各類發酵食品需要不同的冷卻溫度以穩定發酵需要，提高發酵產品，保證發酵質量，同樣也使用于制藥業、化學工業制冷設備。

研磨機行業用冷水機：三輥機在研磨過程，由于分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影響原料的質量，生產效率，對設備磨損嚴重。運用冷水機循環冷卻控制溫度，可以大大提高生產量，減少設備的損壞。最重要的事保護員工安全。

選型方法

冷水機的選型：

●通過冷卻水進、出口溫差來計算發熱量

Q=SH*De*F*DT/60Q:發熱量KW

SH：比熱水的比熱為4.2KJ/Kg*C(4.2千焦耳/千克*攝氏度)油的比熱為1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*攝氏度)

De:比重水的比重1Kg/L(1千克/升)油的比重0.88Kg/L(0.88千克/升)

F：流量LPM(L/min升/分鐘)

DT:冷卻水進出口溫差(出口溫度-進口溫度)

注："/60"是用于將流量升/分變為升/秒;1kW=1kJ/s;

例1：冷卻水進水為20度，出水25度，流量10升/分鐘

發熱量Q=4.2*1*10*(25-20)/60=3.5KW

選擇冷水機冷量時可適當加大20%-50%即可選用CBE-02

例2：冷卻水進口為25度，出水32度，流量8升/分鐘

發熱量Q=1.97*0.88*8*(32-25)/60=1.62KW

選擇冷水機冷量時可適當加大20%-50%即可選用CBE-01A

●通過設備的功率、發熱量估算

a、如用于主軸冷卻，可根據主軸電機功率的30%估算所需制冷機組的冷量。

例：7.5KW電機，可選配2.2kw或2.8kw冷量的制冷機組;

b、注塑機可按每安士0.6KW冷量估算

●通過水箱的溫升來計算發熱量

Q=SH*De*V*DT/60

Q:發熱量KW

SH：比熱水的比熱為4.2KJ/Kg*C(4.2千焦耳/千克*攝氏度)油的比熱為1.97KJ/Kg*C(1.97千焦耳/千克*攝氏度)

De:比重水的比重1Kg/L(1千克/升)油的比重0.88Kg/L(0.88千克/升)

V：水容量L(升)包括水箱及管路中的總水容量

DT:水在一分鐘內的最大溫升

注："/60"是用于將溫升攝氏度/分變為攝氏度/秒;1kW=1kJ/s;

注意：測量時，水(油)箱的溫度需略低于環境溫度;并且設備處于最大的負荷下工作。

例：水箱容積1000L最大的水溫0.2度/分鐘

發熱量Q=4.2*1*1000*0.2/60=14KW

選擇冷水機冷量時可適當加大20%-50%即可選用CBE-05或CBE-06

●工業冷水機的選型/油冷卻機選型

補充說明：

1、冷水機的制冷量與環境溫度及出水溫度不同面變化;

2、設備實際發熱量亦會因為不同的工件、模具、參數等發生變化;

3、使用冷水機后溫度下降，連接管路、水箱、油箱、模具、主軸、設備表面溫度會低

于環境溫度，因此會吸收熱量導致負荷增大;

4、在工業冷卻的實際應用中很多情況是無法準確利用以上方法計算的，這時只能通過經驗數據、

同類設備類比等方法估算。

5、任何的計算方法都有可能會出現偏差，以致實際選用的制冷機組過大或過少，所以上面的方法僅作參考;